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铝单板密封失效常见的五大原因

  来源:www.jnjinzhujc.com
铝单板密封失效会影响整体的使用效果,对整体建筑物的长期使用非常不利,下面就让小编介绍下铝单板密封失效常见的五大原因。
  1、接口设计与密封胶位移能力不匹配
  人们经常发现密封胶使用在铝单板接口时,常有发生开裂的现象,特别是在季节变换时,昼夜温差特别大,温度降低时板片收缩后对密封胶的过度拉伸造成。这主要是由于密封胶的位移能力达不到实际使用的要求。
  2、 密封胶选择不当
  目前市面上用于耐候防水的密封胶产品有很多:聚氨酯密封胶、聚硫密封胶和硅酮密封胶等。在工程案例上有很多人都没有重视几种密封胶的区别,而随意选择在铝单板上进行应用,因此经常出现密封胶表面龟裂、粉化的现象。
  3、粘结不良
  铝单板还经常出现的问题是密封胶与铝板粘结不良。由于铝板表面的处理方式有阳极氧化铝板、氟碳喷涂和粉末喷涂等,不同的工艺处理方式和不同的铝单板厂家的处理工艺均会对铝板的表面结构及性能产生影响,从而对密封胶的粘结造成影响。
  4、安装施工操作不当
  为了避免铝单板在加工和运输过程中出现划伤现象,通常都会在其表面覆盖一层PE保护膜。因此在铝板安装后,需要对PE保护膜进行清理,然后才能施胶。
  5、密封胶条表面鼓起
  铝单板的热膨胀系数较大,当温差较大时,铝单板的热胀冷缩容易导致未固化完全的密封胶表面出现起鼓现象,特别是横向接缝。起鼓现象发生时由于密封胶内部是实心的,不会对密封效果造成影响。
  针对这种现象,铝单板厂家可采取分两次施胶的解决方案或是在环境温度较为恒定的时段进行施胶作业。
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